空预器改造解决堵灰痛点，你可以这么做...

  2025-02-18         0次

某电厂180/h循环流化床锅炉，空预器严重堵灰影响锅炉效率。锅炉三四级空预器为圆管错列布置，积灰难以清理。现已通过空预器改造解决堵灰痛点，该厂首台改造的空预器已成功应用，目前第二台锅炉已复购该方案。

通过技术沟通，堵灰主要原因是锅炉使用SNCR脱硝，喷入氨水造成氨逃逸形成硫酸氢铵，在空预器管壁以液态凝聚或以滴液形式分散于烟气中。这种物质捕捉飞灰能力强，造成堵灰，同时酸性积灰的点状分布会逐渐导致设备腐蚀甚至穿孔，形成恶性循环加重堵灰。硫酸氢铵形成的高粘性灰很难通过蒸汽吹灰或激波吹灰清理。

了解到该电厂的基本情况，针对燃料特性、堵灰特点、空预器结构布置等给出综合改造方案。

该方案通过热力计算，重新布置，实现原安装空间不动，换热效果不变，保证排烟温度，同时解决空预器堵灰问题，延长运行周期。

第一步改变结构，原圆管错列布置由于结构特点，更易积灰，将错列改为顺列，将圆管替换为椭圆管，进一步拉大管间距。

第二步加装锯震式在线清灰设备，通过四向运动加锯齿切削功能，持续对积灰切削，清除依附在管间壁的积灰粘灰，实现长周期运行。

经改造后，锅炉运行正常，排烟温度达到预期范围，空预器不再需要频繁停炉清灰。根据实际工况给出改造方案是定制化、个性化设计。

目前该电厂其他锅炉已进行复购，通过综合改造方案解决空预器堵灰难题，为锅炉长期运行做好保障。