一文读懂空预器腐蚀的类型与成因

  2025-12-20         0次

空气预热器是锅炉系统里的关键设备，但在运行过程中常面临多种腐蚀问题 —— 这些腐蚀不仅会降低空预器自身性能，还会拉低整个锅炉系统的运行效率。目前实际运行中，空预器常见的腐蚀类型、成因及现场表现主要如下：

低温腐蚀

产生原因：锅炉运行时，若空预器管壁温度低于烟气中硫酸蒸汽的露点温度，硫酸蒸汽会在管壁表面凝结成液态硫酸，进而诱发腐蚀。

现场特征：多从空预器冷端开始，管壁先出现麻点状腐蚀坑，随后坑洞逐渐扩大加深，腐蚀区域金属逐渐变薄，严重时会直接造成管壁穿孔。

高温腐蚀

产生原因：由硫化、氧化作用共同诱发：高温环境下，若燃料含硫、碱金属、氯等元素较多，燃烧会生成各类腐蚀性化合物加速金属腐蚀；同时高温有氧烟气会让金属氧化，生成的氧化层疏松不致密，挡不住腐蚀介质侵蚀，金属持续被氧化。复杂工况下，氧化与硫化还会相互促进，加剧腐蚀。

现场特征：金属表面氧化膜变厚、疏松易剥落，基体逐渐被侵蚀，表面粗糙且材料减薄；热受热面管等部位的金属色泽会改变，严重时受热面管会变形、破裂，破坏空预器的结构完整性与换热性能。

磨损腐蚀

产生原因：由冲刷与振动共同导致：空预器运行时，烟气携带的固体颗粒会冲刷金属表面，若颗粒硬度高、流速快，会直接磨损金属；设备振动还会加剧部件间、部件与颗粒的摩擦碰撞，进一步加重磨损，最终与腐蚀协同破坏金属。

现场特征：腐蚀区域有光滑的冲刷痕迹，同时伴随腐蚀坑洼、金属减薄；烟气高速冲刷的部位问题更突出，严重时会磨穿管壁，引发设备故障。

电化学腐蚀

产生原因：当空预器金属部件处于含电解质的环境中，不同金属材质间、或同一金属表面的不同区域间会形成电位差，构成电化学腐蚀的原电池，其中碳钢常作为阳极被加速腐蚀。

现场特征：以局部腐蚀为主，常见蚀孔、缝隙蚀等形式；随着运行时间增加，腐蚀缝隙持续扩大加深，大幅缩短空预器使用周期，影响设备整体稳定性。