锅炉排烟温度高问题分析与优化方案

  2025-12-30         0次

一、问题核心影响

排烟温度是锅炉经济运行的核心评价指标，其数值偏高直接反映换热效率衰减，长期运行将显著削弱机组经济效益。据工程测算，排烟温度每升高 10~15℃，锅炉热效率约下降 1%，对应排烟热损失同步增加 1%，是锅炉机组运行中的典型共性问题。

二、关键成因解析

1. 密封失效导致漏风严重

炉膛与烟道密封不严是排烟温度升高的首要关键因素：

(1)炉膛漏风集中于炉顶密封面、看火孔、人孔门及炉底密封水槽等部位；

(2)烟道负压运行时，外界空气沿炉墙焊缝、法兰接口等不严密处渗入，其中炉底漏风对排烟热损失的影响最为显著；

(3)漏风直接造成排烟容积增大，热损失同步攀升。

2. 过量空气系数偏大

过量空气系数对燃烧工况及热效率影响显著：

(1)系数过大时，排烟量增多导致排烟热损失增加，同时引风机、鼓风机电耗上升，双重因素造成热效率下降；

(2)需根据锅炉负荷动态调整燃料供给量与进风量，优化燃烧工况，选取适配的过量空气系数，最大限度降低能量损耗。

3. 燃料水分含量超标

燃料水分过高会恶化燃烧环境：

(1)水分吸热导致燃烧区温度降低，造成燃料着火困难、燃烧不充分；

(2)数据显示，燃料水分每增加 5%，锅炉热效率约下降 0.5%，间接推高排烟温度。

4. 受热面污染积附

受热面结垢、积灰、结渣是制约传热效率的关键问题：

(1)成因包括给水水质不达标、燃料含水量过高导致的水垢生成与腐蚀；

(2)污染物附着会降低受热面与高温烟气的传热系数，烟气热量无法被有效吸收冷却，最终导致排烟温度偏高。

三、针对性解决方案

针对上述问题，山东泓江突破传统圆管空预器设计局限，研发椭圆管空预器，经实际运行测试验证，具备三大核心优势：

1.外部流动特性更优，绕流阻力显著降低；

2.传热周长更长，传热效率大幅提升；