锅炉热效率提升核心措施

  2026-01-05         0次

锅炉热效率受燃料品质、运行调整、锅炉参数及余热回收等因素影响，提升效率需围绕 “优化燃烧、减少热损失、稳定运行” 核心，采取以下关键措施：

一、强化燃烧效率

通过优化炉内燃烧工况，降低气体（q3）和固体（q4）不完全燃烧损失，需满足 “充足配风、高温炉膛、足够停留时间” 三大条件：

1.合理送风与风量调节，适配机械化燃烧锅炉的燃烧特性；

2.控制炉膛最佳过量空气系数（通过燃烧调整试验确定），避免过高 / 过低导致燃烧效率下降；

3.维持 1300-1600℃炉膛高温，燃用劣质煤时可通过遮挡辐射受热面、增设空气预热器预热冷风实现。

二、降低排烟热损失

1.回收烟气余热，小型锅炉排烟温度每降 15-20℃、大型锅炉每降 15℃，热效率提升 1%，可采用高效空气预热器等设备；

2.严控排烟处过量空气系数：维持炉膛出口最佳值，及时封堵炉膛及烟道漏风（漏风点越靠近炉膛影响越大），避免排烟量增加、温度异常。

三、稳定额定负荷运行

锅炉在额定负荷下连续运行热效率最高，需避免超负荷（煤层加厚、烟气停留时间短，不完全燃烧及排烟热损失增大）和低负荷（炉温降低、燃烧恶化、散热损失占比上升）运行：

1.按平均热负荷设计锅炉房总容量，而非最大热负荷；

2.设置蒸汽蓄热器调节用热高峰，杜绝 “大马拉小马” 现象。

四、优化给水与凝结水管理

1.严格进行给水软化处理，受热面每结 1mm 水垢，燃烧损失增加 2%-3%，需确保水质达标防结垢，避免锅炉出力下降及安全隐患；

2.提高凝结水回收率，给水温度每升高 6℃可节省 1% 燃料，同时减轻水处理系统负荷。

五、加强保温与堵漏防泄

采用优质保温材料强化炉墙及热力管道保温，减少辐射与对流散热损失；及时封堵炉墙、烟道漏风及汽水泄漏，避免炉膛温度降低影响燃烧效率。

综上，锅炉热效率是衡量能量利用水平与经济性的核心指标。

企业需结合上述措施推进技术改造与精细化管理，参照《工业锅炉经济运行》（GB/T 17954-2000）、《生活锅炉经济运行》（GB/T 18292-2000）国家标准，重点优化高能耗、低效率设备，实现节能增效。