锅炉低温腐蚀的核心要点

  2026-01-10         0次

一、定义

指锅炉尾部受热面因烟气及管壁温度较低引发的硫酸腐蚀，多发生于空预器；当燃料硫含量高、过剩空气系数大、酸露点升高且给水温度低（汽机高加停用）时，省煤器也可能受蚀。

二、形成机制

1.燃料中硫燃烧生成二氧化硫，在催化剂作用下进一步氧化为三氧化硫，与烟气中水蒸气结合形成硫酸蒸汽；

2.硫酸蒸汽使烟气露点显著升高，而空预器（尤其下部）壁温接近烟气与空气的平均温度，常低于露点，导致硫酸蒸汽凝结于受热面，引发腐蚀。

三、主要影响因素

核心影响因素为烟气中三氧化硫含量，其生成量与以下因素相关：

1.燃料硫分越高，生成量越多；

2.火焰温度高、过剩空气系数大，会增加原子氧含量，促进三氧化硫生成；

3.飞灰中钙镁氧化物、磁性氧化铁及未燃尽焦炭粒，可吸收中和硫氧化物，减少三氧化硫；

4.烟气中氧化铁、氧化钒等催化剂含量增加，会促进三氧化硫生成。

四、预防措施

1.提高壁温：通过提高排烟温度、开热风再循环、加暖风器等实现，简便易行但降低锅炉效率；

2.烟气中和：添加添加剂中和三氧化硫，不影响效率但增加成本，需处理产物；

3.耐蚀材料：采用纳米搪瓷管、稀土合金管，防腐效果好；

4.低氧燃烧：减少过剩氧以抑制三氧化硫生成，降低风机电耗，需完善燃烧设备与检测仪表及高素质运维人员；

5.酸露点检测：精准掌握工况酸露点，调整排烟温度，投资少、收效快，为最优方案。