生物质电厂空预器腐蚀泄漏？一招破解行业老难题

  2026-01-28         0次

在生物质电厂中，空气预热器（以下简称“空预器”）长期面临堵灰、腐蚀和泄漏三大难题。这些问题相互影响，形成恶性循环，已成为影响机组安全稳定运行的突出隐患。

与燃煤电厂不同，生物质燃料中含有较高的钾、钠等碱金属元素。燃烧后生成的挥发性盐类，在进入低温段空预器时易凝结附着，像“胶水”一样捕获飞灰，形成坚硬致密的积灰，即使吹灰也难以彻底清除。此外，若脱硝系统存在氨逃逸，逃逸的氨与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸氢铵（ABS）。ABS既具粘附性，又有强腐蚀性，附着在换热管表面，加剧积灰堵塞，并逐步腐蚀管壁，最终导致管壁穿孔、漏风严重，甚至被迫停炉检修，造成不小的经济损失。

针对这些问题，行业内尝试过多种方法，但往往治标不治本。实践经验表明，从空预器换热管材质本身进行升级，才是解决腐蚀与泄漏问题的根本途径。

近年来，一种采用“稀土合金复合管”的新型管材逐渐得到应用。其设计融合了“隔离屏蔽”与“牺牲阳极”双重防护机制，相当于为空预器穿上了一身可靠的“防腐铠甲”。

其核心设计理念是：提升管子自身的耐腐蚀性与抗粘结能力。

稀土合金复合管采用三层复合结构，各层功能明确：

1. 内层：碳钢基管

承担主体结构强度与承压功能，确保机械性能可靠。

2. 中间层：稀土合金层

关键防护层，采用“牺牲阳极”保护原理（类似舰船防腐技术）。稀土合金的电极电位低于碳钢，在冷凝酸液等电解质存在时，优先发生腐蚀，从而保护内层碳钢基管。同时，腐蚀过程中稀土合金可均匀溶解并再次沉积形成致密保护膜，避免局部点蚀快速扩展。即使外层保护层出现微小损伤，该层仍能提供持续防护，整体安全性更高。

3. 外层：PPS（聚苯硫醚）保护层

直接接触烟气，具备以下优势：

耐化学腐蚀：对酸、碱、盐及多种溶剂具有良好耐受性，尤其适应生物质烟气复杂成分。

耐温稳定：可长期在220–240℃的烟气温度下稳定工作，不易老化、脆化。

机械韧性好：在安装、穿管、焊接过程中抗划伤、耐磕碰，有利于保证施工质量与长期完整性。

总结：为电厂带来的实际价值

对运行与检修人员而言，该管材的实用价值显著：

• 延长使用寿命：双重防护大幅延缓腐蚀进程，延长空预器管排更换周期。

• 降低维护成本：减少因泄漏导致的非计划停炉检修频次，提升设备可用率。

• 提升综合经济性：虽初期投入较高，但凭借更长的使用寿命、更少的停炉损失与维护费用，长期运行成本更具优势。

生物质电厂空预器的问题，不应仅靠事后修补。从材料层面进行根本性升级，采用具备双重防护机制的复合管，是一条经实践验证的可靠路径。这不仅解决了腐蚀泄漏的痛点，更为电厂实现长周期、安全稳定运行奠定了坚实基础。