SCR 喷氨系统优化方案

  2025-12-16         0次

一、喷氨系统主要存在的问题

1.喷氨不均匀，导致局部氨过量或不足，过量区域氨逃逸升高，不足区域 NOx 减排不达标。

2.氨逃逸超标，引发空预器堵塞、腐蚀，增加设备维护成本和能耗。

3.喷氨与烟气工况不匹配，负荷波动或烟气参数变化时，无法及时调整，导致减排效率波动。

4.局部氨浓度过高加速催化剂失活，缩短催化剂使用寿命，增加更换成本。

二、优化解决方案

1. 喷氨均匀性优化

1.1改造喷氨格栅，采用可调节喷嘴，根据烟道截面流速分布调整单个喷嘴喷氨量。

1.2在喷氨格栅前增设静态混合器或导流板，改善烟气与氨气的混合效果，避免局部死角。

2. 氨逃逸与配氨精准度控制

2.1增设多点式氨逃逸在线监测装置，实时获取烟道不同截面氨浓度数据，为喷氨调节提供依据。

2.2优化喷氨调节逻辑，采用分区控制策略，将烟道划分为多个区域，每个区域对应独立的喷氨调节阀门。

3. 催化剂保护与活性维持

3.1控制喷氨量处于合理区间，避免氨过量生成硫酸氢铵附着在催化剂表面，定期清理催化剂表面积灰。

3.2定期检测催化剂活性，对失活严重的区域进行局部更换或再生处理，确保反应效率。

4. 系统智能化调控升级

4.1引入烟气工况预测模型，结合锅炉负荷、NOx 原始浓度、烟气温度等参数，提前预判喷氨需求。

4.2升级 DCS 控制系统，实现喷氨量的自动闭环调节，减少人工干预带来的滞后性。