空预热器漏风判断及应对

  2025-12-17         0次

在锅炉机组运行过程中，空气预热器作为关键的热能回收设备，长期处于低温烟气与冷空气的交替作用环境中，低温腐蚀与磨损问题极易发生。这两种情况会持续侵蚀空预热器管的管壁，导致管壁逐渐减薄、出现蚀坑，最终引发管道穿孔故障。一旦发生穿孔，空气侧的高压空气会通过破损处漏入烟气侧，不仅造成能源浪费，还会影响锅炉的正常运行效率，因此及时判断运行中的空预热器漏风情况尤为重要。

除了停炉检修时对空预热器管排、密封结构等进行全面拆解检查外，在机组运行期间，也可通过监测相关运行参数的异常变化，精准判断空预热器是否存在漏风及漏风严重程度，具体可关注以下典型现象：

1.空预热器后的烟气过量空气系数明显偏离正常标准范围，且呈现持续升高趋势。这是因为冷空气漏入烟气后，会直接增加烟气中的氧气含量，导致过量空气系数异常超标。

2.送风机运行电流显著上升，同时空预热器出口空气风压出现非正常降低。由于部分高压空气通过漏点流失，送风机需要消耗更多电能以维持系统所需的空气流量，进而导致电流增加，而出口风压因漏风损失无法维持正常水平。

3.引风机运行电流同步增大，运行负荷明显上升。漏入烟气的冷空气会使烟气总量增加，引风机需要克服更大的烟气阻力来保证排烟通畅，从而导致自身负荷加重、电流升高。

4.当漏风情况较为严重时，送风机入口调节挡板已开到最大开度，但锅炉燃烧所需的空气量仍无法满足要求，最终导致锅炉无法达到额定出力，机组运行负荷被迫降低，影响整体发电或供热效率。

5.大量温度较低的冷空气持续漏入高温烟气中，会对烟气起到显著的冷却作用，导致锅炉排烟温度出现明显下降，且这种温度变化无法通过正常的运行调整恢复至标准范围。